Non, bien au contraire. L'abrasion par jet d'eau abrasif est un procédé “froid" qui préserve l'intégrité chimique et mécanique de la résine. Pour garantir une sécurité totale, nous appliquons une méthodologie rigoureuse issue du savoir-faire de BAYAB Industries et de nos 20 ans d’expérience : Ajustement de l'énergie : Nous calibrons la pression, le débit d'abrasif et la taille de la buse pour usiner la matière pli par pli et maîtriser la profondeur de passe tout en préservant l’intégrité matière. Contrôle d’orientation de pli avec Cont'Repa : Ce système breveté par BAYAB de projection de lumière nous permet de vérifier l'orientation des fibres à chaque étape. Cela confirme que nous sommes dans le bon pli et que les couches inférieures sont intactes. Gestion de l'humidité : Le contact avec l'eau est extrêmement bref et localisé, ce qui empêche toute reprise d'humidité structurelle après séchage standard. Le procédé est qualifié par AIRBUS et l’AIA de Clermont-Ferrand. Dans ce cadre, des essais de reprise d’humidité ont validé l’intégrité du matériau après l’opération d’usinage par JEA. Dans le cas des matériaux sandwich, le dernier pli est laissé pour usinage manuel ou usiné automatiquement par fraisage sur le même robot.

Avant toute conception machine, Bayab Industries valide le projet par une phase d'étude dans notre centre de R&D, utilisant un parc de machines multiaxes, pour optimiser le procédé et définir les contraintes utilisateur. Nos moyens d’essais en interne : 2 machines Reply (2 axes) : dédiées aux géométries planes ou à faibles courbures 1 machine Syabot (6 axes) : pour les géométries complexes et les trajectoires 3D. Les livrables et rapports: À l'issue de ces tests, nous remettons un dossier complet comprenant : Des pièces de démonstration et des échantillons témoins pour valider l'aspect visuel et tactile, Un rapport technique détaillé (paramètres, temps de cycle, résultats), Des vidéos et photos des essais. Enfin, nous co-construisons ensemble le cahier des charges machines permettant de vous fournir un équipement industriel performant.

La texturation par jet d'eau abrasif BAYAB offre une alternative aux procédés classiques (ponçage, sablage, laser) car elle agit simultanément sur trois leviers clés de l'adhérence : Ancrage mécanique optimal : Le procédé crée une micro-rugosité spécifique qui favorise les mécanismes d'ancrage mécanique. Nos études montrent que l'on peut atteindre une résistance optimale avec rupture cohésive en essai Single Lap Joint. Propreté de surface innée : Le jet d'eau possède un effet de nettoyage haute pression intégré qui élimine les contaminants (poussières, graisses, empreintes) sans ajouter de pollution chimique. Préservation thermique et physique : ◦ Aucun échauffement (pas de zone affectée thermiquement contrairement au laser), ◦ Faible contrainte sur l'échantillon, préservant l'intégrité du substrat composite (effort < 10N), ◦ Absence de "texture lay" (orientation préférentielle), ce qui garantit une adhérence multidirectionnelle homogène. En résumé, là où les méthodes traditionnelles sur composites présentent souvent des limites d'adhérence, la technologie BAYAB permet d'obtenir des performances de collage 2 à 3 fois supérieures à celles d'un échantillon vierge de composite thermoplastique. La technologie par JEA permet d’atteindre des débit de 6 à 20m²/h

La qualité de vos pièces est notre priorité. Notre approche du décapage est graduelle et s'adapte à la complexité de votre assemblage selon trois niveaux de maîtrise : 1. La Sélectivité Naturelle (Efficacité maximale) : Dès l'étude de faisabilité, nous évaluons la différence de propriétés mécaniques entre les couches. Si la couche supérieure est plus "souple" ou différente du substrat (ex: peinture anti-abrasion sur primaire époxy), notre jet d'eau retire intégralement la finition sans même effleurer la couche inférieure. Avantage : Solution la plus rapide, aucune nocivité pour le substrat. 2. L'Usinage de Précision (Profondeur constante) : Si les propriétés mécaniques sont trop proches mais que l’épaisseur à retirer est connue et constante, nous passons en mode "usinage par abrasion". Nous pilotons la profondeur de passe du jet pour enlever une couche uniforme. 3. Le Décapage Adaptatif : Pour les cas les plus complexes (épaisseurs inconnues et propriétés identiques), nous utilisons une solution intelligente : Scan initial : Identification des épaisseurs par capteurs intégrés. Pilotage dynamique : La trajectoire et l'ouverture du jet s'adaptent en temps réel pour ne retirer que le strict nécessaire. Optimisation de la productivité : Pour les grandes surfaces, nous utilisons nos propres doubles têtes de décapage, permettant d'atteindre des vitesses allant jusqu’à 5 m²/h, divisant ainsi les temps de cycle par deux. Engagement Éco-Responsable :  Dans tous les cas, nos procédés sont 100% mécaniques. Nous n'utilisons aucun produit chimique ni solvant, garantissant une solution durable, sans rejet polluant et respectueuse de la santé des opérateurs comme de l'environnement.